公（gōng）司主營：鍛件（jiàn）定製加工，筒類鍛件，異型鍛件，不（bú）鏽鋼鍛件，鍛件定製廠（chǎng）家，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件（jiàn），304鍛件鍛造，316鍛件，45#鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件（jiàn）加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛（duàn）件等，歡迎來電谘詢（xún）！鍛件定製（zhì）廠家

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筒類鍛件產生質量問題的原因？

筒身內外表麵出現凹坑的原因是：鍛件在爐內長時間高溫加熱，自身產生（shēng）較厚的氧化鐵皮，鍛造前沒有用合適的方法完全清除氧（yǎng）化皮，鍛造過程中將較（jiào）厚的氧化皮壓人鍛（duàn）件本體造成凹坑（kēng）；坯料與加熱爐墊鐵上的氧化皮粘連，鍛造前同樣是由於沒有用合適的方法去除，導（dǎo）致氧化皮壓入鍛件（jiàn）本體。

內外表（biǎo）麵（miàn）產生（shēng）折傷主要是由於鍛造（zào）過程中錘與錘的搭接量以及壓下（xià）量存在問題所（suǒ）致。

鍛件出現長短麵主要存在於有拔長工序的筒節。長短麵的產生主要（yào）有（yǒu）以下兩（liǎng）方麵（miàn）原因：由於料（liào）溫不均（jun1），在芯（xīn）棒拔長過（guò）程中溫度高的地方比溫度低的地方（fāng）走（zǒu）料快而造成端麵（miàn）長短不齊（qí）；坯料在芯棒拔長過（guò）程中旋轉角度太大造成漏錘，再加上每一（yī）錘 的壓下量不同，導（dǎo）致產生長短麵。

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視頻作（zuò）者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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不鏽鋼鍛件冷（lěng）成型加工（gōng）常（cháng）見問題及處理措施

①因待成型加工坯料表麵存在髒汙（wū）、劃傷、凹坑、麻點或重皮等缺陷（xiàn），在冷加工（gōng）成型過程中，這些缺陷隨著坯料的加工變形（xíng）而被放大，直接（jiē）導致鍛件髒汙、鏽蝕、模（mó）具劃傷、產品局部開裂等現象，大大降低成品率。因此，在成型加工（gōng）之前，首先要仔細檢查（chá）坯料的表麵（miàn）狀（zhuàng）況，保證其幹淨清潔、無表麵缺陷後，再進行加工生產。

②因成型模（mó）具、工作平台髒汙，其表麵所黏附的金屬碎屑未（wèi）能及時清除，而導致加工（gōng）後工件表麵（miàn）髒汙、鏽（xiù）蝕及表（biǎo）麵出現凹坑、劃傷現象。為（wéi）避免這（zhè）種現象，要定期對加（jiā）工模具進行修磨和清理，保證其工作麵的光潔無瑕，同時還要保持加工設備及加工車間的整潔。

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鍛件鍛後冷（lěng）卻不當產生的缺陷通常有（yǒu）以下兩種。

冷卻裂紋（wén）：鍛後冷卻過程中，鍛件（jiàn）內部會由於冷卻速度過快（kuài）而產生較大的熱應（yīng）力，也可能由於組織轉（zhuǎn）變引起（qǐ）較大的組織應力。如果這些應力超（chāo）過鍛件的強度極（jí）限，則使（shǐ）鍛件產生（shēng）光滑（huá）細長的冷卻裂紋。

網（wǎng）狀碳化物（wù）：在鍛造合碳量高（gāo）的（de）鋼時，如果停鍛溫度高，冷卻速度過慢，則（zé）會造成（chéng）碳（tàn）化物沿晶界呈網狀析出。例如，軸（zhóu）承鋼在870～770℃緩冷，則碳化物（wù）沿晶界（jiè）析出。網狀碳（tàn）化物在熱處理時易引起淬火裂紋。另外，它還（hái）使（shǐ）零件的使用性能變壞。

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